(54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

(57) Реферат:

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении пластинчатых теплообменников. Пластинчатый теплообменник содержит множество первых и вторых теплообменных пластин, расположенных рядом друг с другом для формирования пакета пластин, имеющего окружающую краевую сторону и первые промежутки между пластинами для первой среды и вторые промежутки между пластинами для второй среды. Первая теплообменная пластина формирует совместно со второй теплообменной пластиной пару теплообменных пластин. Пакет пластин содержит множество таких пар. Каждая теплообменная пластина имеет два отверстия, которые формируют проходы, проходящие через пакет пластин и сообщающиеся с первыми промежутками между пластинами. Вторые промежутки между пластинами открыты через окружающую краевую сторону. Каждая первая теплообменная пластина содержит первую загнутую часть, которая взаимодействует с загнутой частью второй теплообменной пластины, для обеспечения того, что эти две теплообменные пластины займут заданное положение относительно друг друга. Каждое отверстие первой теплообменной пластины взаимодействует с соответствующим отверстием второй теплообменной пластины для обеспечения того, что каждая пара займет заданное положение относительно смежных пар. Технический результат - упрощение монтажа теплообменника при обеспечении точности фиксации пластин. 1 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пластинчатому теплообменнику, содержащему множество теплообменных пластин, соответствующих преамбуле п.1. Такие пластинчатые теплообменники могут использоваться в различных областях, например, в проходе для газообразных продуктов сгорания мусоросжигательных заводов, для извлечения тепловой энергии из газообразных продуктов сгорания.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных выше проблем и облегчение направления и расположения теплообменных пластин в связи с монтажом и соединением пакета пластин.

Эта задача достигнута благодаря пластинчатому теплообменнику указанного выше типа, который отличается тем, что каждое из отверстий такой первой теплообменной пластины выполнено таким образом, что оно взаимодействует с противоположным отверстием такой второй теплообменной пластины для обеспечения того, что каждая пара теплообменных пластин занимает заданное положение относительно смежных пар теплообменных пластин.

Благодаря двум таким загнутым частям, взаимодействующим друг с другом, когда первая теплообменная пластина уложена на вторую теплообменную пластину, может быть обеспечено то, что две теплообменные пластины будут направляться в правильное положение и что это положение будет поддерживаться в ходе всей установки и соединения пакета пластин и пластинчатого теплообменника. Когда две теплообменные пластины присоединены друг к другу, две загнутые части могут предотвращать их перемещение или вращение относительно друг друга в плоскости, параллельной плоскости протяженности. Кроме того, правильное расположение разных пар относительно друг друга облегчается благодаря тому факту, что отверстия предназначены для взаимодействия с соответствующим отверстием смежной пары в пакете пластин. Отверстия, таким образом, будут способствовать направлению пар теплообменных пластин к заданному положению относительно друг друга и поддержанию этого положения пар теплообменных пластин в ходе всего производственного процесса.

Согласно варианту осуществления изобретения каждая первая и вторая теплообменная пластина имеют полученную формованием под давлением структуру, которая выступает в направлении прессования относительно плоскости протяженности, в которой первая загнутая часть проходит в первом направлении относительно плоскости протяженности первой теплообменной пластины, и вторая загнутая часть проходит во втором направлении относительно плоскости протяженности второй теплообменной пластины и в которой второе направление проходит по линии прессования, но в направлении, противоположном первому направлению. Так как загнутые части проходят в различных направлениях относительно плоскости протяженности и относительно теплообменной структуры и областей отверстий формируемой прессованием пластины, загнутые части, предпочтительно, произведены посредством операции формования после основного формования структуры и областей отверстий пластины. Первое направление и второе направление могут тогда проходить поперек или по существу поперек плоскости протяженности. Кроме того, каждая вторая теплообменная пластина может быть повернута на 180° относительно каждой первой теплообменной пластины в собранном пакете пластин. Таким образом, первая загнутая часть и вторая загнутая часть будут проходить в одном направлении в собранном пакете пластин, что позволяет обеспечить надлежащее соответствие форм и надлежащее сопряжение форм между первыми и вторыми загнутыми частями и, таким образом, между первыми и вторыми теплообменными пластинами в каждой паре.

Согласно другому варианту осуществления изобретения каждая теплообменная пластина проходит вдоль продольной центральной линии, которая проходит через загнутую часть. Кроме того, каждая вторая теплообменная пластина в пакете пластин может быть повернута на 180° вокруг центральной линии теплообменной пластины.

Согласно другому варианту осуществления изобретения первые и вторые теплообменные пластины постоянно соединены друг с другом в пакете пластин. Такой постоянно соединенный пакет пластин может быть получен посредством пайки твердым припоем, склеивания или сварки.

Согласно другому варианту осуществления изобретения каждая первая теплообменная пластина содержит две первые загнутые части, и каждая вторая теплообменная пластина содержит две вторые загнутые части. Две такие загнутые части каждой теплообменной пластины достаточны для обеспечения указанного выше расположения теплообменных пластин относительно друг друга.

Согласно другому варианту осуществления изобретения две первые загнутые части расположены против друг друга вдоль соответствующей кромки первой теплообменной пластины, и две вторые загнутые части расположены против друг друга вдоль соответствующей кромки второй теплообменной пластины.

Краткое описание чертежей

Теперь изобретение будет описано более подробно посредством описания не вносящих ограничений вариантов осуществления изобретения и со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей пластинчатого теплообменника согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг.2 - вид сверху пластинчатого теплообменника, показанного на фиг.1.

Фиг.3 - вид сечения пластинчатого теплообменника, выполненного по линии III-III на фиг.2.

Фиг.4 - вид сечения пластинчатого теплообменника, выполненного по линии IV-IV на фиг.2.

Фиг.5 - более подробный вид части кромочной области V пластинчатого теплообменника.

Фиг.6 - упрощенный вид в перспективе с пространственным разделением деталей пакета теплообменных пластин согласно изобретению.

Подробное описание различных вариантов осуществления изобретения

Со ссылками на фиг.1-5 описан вариант выполнения пластинчатого теплообменника. Пластинчатый теплообменник содержит множество теплообменных пластин 1, 2. Теплообменные пластины 1, 2 состоят из первых теплообменных пластин 1 и вторых теплообменных пластин 2. Все теплообменные пластины 1, 2 выполняют функцию теплообмена в пластинчатом теплообменнике. Каждая теплообменная пластина 1, 2 проходит параллельно основной плоскости р протяженности, см. фиг.3. Плоскость р протяженности может рассматриваться как проходящая в базовой плоскости каждой теплообменной пластины 1, 2 и параллельно ей, и от которой каждая теплообменная пластина 1, 2 выполнена посредством формования под давлением известным способом для получения формованной структуры (формы), включающей в себя теплообменную структуру (форму) с гофрами и структуру (форму) области прохода.

Теплообменные пластины 1, 2 расположены рядом друг с другом таким образом, что они формируют пакет 3 пластин, имеющий краевую сторону 4, которая проходит вокруг пакета 3 пластин. Теплообменные пластины 1, 2 формируют в пакете 3 пластин первые промежутки 5 между пластинами для первой среды и вторые промежутки 6 между пластинами для второй среды, см. фиг.3. Теплообменные пластины 1, 2 также расположены таким образом в пакете 3 пластин, что каждая вторая теплообменная пластина представляет собой первую теплообменную пластину 1, и остальные теплообменные пластины представляют собой вторую теплообменную пластину 2. Как можно видеть, в частности на фиг.1 и 3, первая теплообменная пластина 1 и соседняя вторая теплообменная пластина 2 формируют пару теплообменных пластин в пакете 3 пластин таким образом, что эта пара теплообменных пластин ограничивает первое промежуточное пространство 5 между пластинами. Как можно видеть, пакет 3 пластин содержит в описанном варианте осуществления изобретения три таких пары теплообменных пластин 1, 2. Здесь следует отметить, что пластинчатый теплообменник, конечно, может содержать меньше или больше таких пар теплообменных пластин 1, 2 в зависимости от конкретного варианта применения пластинчатого теплообменника.

В описанном варианте осуществления изобретения каждая теплообменная пластина 1, 2 имеет два отверстия 8, 9, которые формируют проходы, проходящие сквозь пакет 3 пластин, и сообщаются с первыми пространствами 5 между пластинами. Одно из отверстий 8, 9, таким образом, формирует входной проход для первой среды в первое пространство 5 между пластинами, тогда как другое отверстие 9 формирует выходной проход для первой среды из первого пространства 5 между пластинами.

Теплообменные пластины 1, 2 выполнены таким образом, что вторые пространства 6 между пластинами открыты через окружающую краевую сторону 4. Вторая среда, таким образом, может свободно протекать сквозь краевую сторону 4 пластинчатого теплообменника во вторые пространства 6 между пластинами и наружу через краевую сторону 4. В зависимости от того, как пластинчатый теплообменник расположен относительно потока второй среды, может быть задано направление потока второй среды через пластинчатый теплообменник.

Каждое отверстие 8, 9 содержит окружающую область 10, 11. Окружающая отверстие область 10 вокруг первого отверстия 8 каждой теплообменной пластины 1, 2 расположена на первом уровне р' относительно плоскости р протяженности, и вторая окружающая отверстие область 11 вокруг второго отверстия 9 каждой теплообменной пластины 1, 2 расположена на втором уровне р" относительно плоскости р протяженности, см. фиг.3. В описанном варианте осуществления изобретения обе окружающие отверстие области 10, 11 расположены на одной стороне плоскости р протяженности, при этом уровень р' расположен дальше от плоскости р протяженности, чем уровень р".

Пластинчатый теплообменник также содержит каркасную пластину 13 и нажимную пластину 14, которые не выполняют каких-либо теплообменных функций. Нажимная пластина 14 не имеет в описанных вариантах осуществления изобретения отверстий, тогда как каркасная пластина 13 имеет отверстия, концентрические относительно отверстий 8 и 9 соответственно. С каркасной пластиной 13 соединены соединительные трубы 15 и 16 для обеспечения сообщения с соответствующим одним из указанных выше проходов.

Каждая первая теплообменная пластина 1 содержит две первые загнутые части 21, и каждая вторая теплообменная пластина 2 содержит две вторые загнутые части 22. Первая загнутая часть 21 расположена для взаимодействия со второй загнутой частью 22 каждой такой пары теплообменных пластин 1, 2 для обеспечения того, что теплообменные пластины 1 и 2 в каждой паре займут заданное положение относительно друг друга и что это положение будет поддерживаться в ходе всего процесса изготовления пластинчатого теплообменника.

В описанном варианте осуществления изобретения первые загнутые части 21 проходят в первом направлении относительно плоскости p протяженности первой теплообменной пластины 1 и, более точно, от плоскости р протяженности. Вторая загнутая часть 22 проходит во втором направлении относительно плоскости р протяженности второй теплообменной пластины 2, то есть от плоскости р протяженности. Второе направление противоположно первому направлению относительно плоскости р протяженности. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1-5, первое направление противоположно указанному выше направлению прессования. Вторая загнутая часть 22, таким образом, проходит в том же направлении или по существу том же направлении, как и полученные формованием под давлением структура и области 10, 11 отверстий теплообменных пластин 1, 2. Первое направление и второе направление проходят поперек или по существу поперек плоскости р протяженности. Все теплообменные пластины 1, 2 в пакете 3 пластин, таким образом, идентичны, кроме загнутых частей 21, 22, проходящих в противоположных направлениях.

Когда пластинчатый теплообменник монтируют, каждую вторую теплообменную пластину 2 поворачивают на 180° относительно каждой первой теплообменной пластины 1. После этого поворота вторых теплообменных пластин 2 первая загнутая часть 21 и вторая загнутая часть 22 будут, таким образом, проходить в одном направлении в собранном пакете 3 пластин, см., в частности, фиг.5. Каждая теплообменная пластина 1, 2 проходит вдоль продольной центральной линии x, которая параллельна плоскости p протяженности. Вторые теплообменные пластины 2 находятся в пакете пластин, повернутом на 180° вокруг соответствующей центральной линии x. На фиг.6 схематически и упрощенно показан пакет 3 пластин, имеющий две пары теплообменных пластин 1, 2, когда вторые теплообменные пластины 2 повернуты на 180° вокруг центральной линии x. Загнутые части 21, 22, таким образом, проходят в одном направлении в пакете 3 пластин.

Как можно видеть на фиг.1, 2 и 6, первые части 21 каждой первой теплообменной пластины 1 расположены напротив друг друга вдоль соответствующей кромки 23 первой теплообменной пластины 1. Более точно, каждая первая загнутая часть 21 расположена концентрически относительно продольной центральной линии x таким образом, что центральная линия x проходит в центре через первую загнутую часть 21. Таким же образом, вторые части 22 каждой второй теплообменной пластины 2 расположены напротив друг друга вдоль соответствующей кромки второй теплообменной пластины 2. Более точно, каждая вторая загнутая часть 22 расположена концентрически относительно продольной центральной линии x таким образом, что центральная линия x проходит через центр второй загнутой части 22.

Каждая теплообменная пластина имеет в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1-5, две противоположные короткие кромки 23 и две противоположные длинные кромки 24. Как можно видеть, первая и вторая части 21, 22 расположены на двух коротких кромках 23. Конечно, можно в качестве альтернативы двум загнутым частям каждой теплообменной пластины или выполнению четырех загнутых частей каждой теплообменной пластины выполнять загнутые части вдоль длинных кромок 24.

В описанном варианте осуществления изобретения у каждой теплообменной пластины 1, 2 есть кромочная область 25, смежная с короткой и длинной кромками 23, 24 и проходящая вокруг полученной формованием под давлением структуры и областей 10, 11 отверстий теплообменных пластин 1, 2. Кромочная область 25 является по существу плоской и параллельной плоскости p протяженности. В описанном варианте осуществления изобретения плоскость р протяженности также находится в кромочной области 25. Как можно видеть на фиг.3, кромочная область 25 первой теплообменной пластины 1 примыкает в каждой паре теплообменных пластин 1, 2 к кромочной области 25 второй теплообменной пластины 2.

Пластинчатый теплообменник, таким образом, содержит указанные выше пары теплообменных пластин 1, 2. Эти пары расположены рядом друг с другом в пакете пластин. Каждое из отверстий 8, 9 первой теплообменной пластины 1 такой пары, таким образом, выполнено так, что оно взаимодействует с противоположным отверстием 8, 9 второй теплообменной пластины 2 такой смежной пары для обеспечения того, что каждая пара теплообменных пластин 1, 2 займет заданное положение относительно смежных пар теплообменных пластин 1, 2. Более конкретно, область 10 отверстия вокруг первого отверстия 8 первой пары теплообменных пластин 1, 2 выполнена таким образом, что она взаимодействует с областью 11 отверстия вокруг второго отверстия 9 смежной второй пары теплообменных пластин 1, 2. Область 11 отверстия вокруг второго отверстия 9 первой пары в этом случае выполнена таким образом, что она взаимодействует с областью 10 отверстия вокруг первого отверстия 8 второй пары.

Благодаря направлению теплообменных пластин 1, 2, достигаемому благодаря загнутым частям 21, 22 и областям 10, 11 отверстий, все части пакета 3 пластин, то есть, по меньшей мере, все теплообменные пластины 1, 2 и, возможно, также каркасная пластина 13, нажимная пластина 14 и соединительные трубы 15, 16 могут быть установлены и расположены в их окончательном положении с пригодным материалом твердого припоя между частями, после чего пакет 3 пластин располагают в печи и спаивают по существу известным способом. Также можно предусматривать припаивание в ходе первого этапа двух теплообменных пластин 1, 2 к указанным выше парам и в ходе второго этапа спаивание таким образом сформированных пар. Могут также использоваться другие способы соединения кроме пайки твердым припоем, например сварка или склеивание.

Согласно другому альтернативному варианту осуществления изобретения загнутые части 21 и 22 могут проходить в одном направлении от плоскости р протяженности. Когда пакет 3 пластин монтируют, причем каждую вторую теплообменную пластину поворачивают на 180°, загнутые части 21, 22 теплообменных пластин 1, 2 в каждой паре будут проходить в противоположных направлениях друг к другу. Чтобы достигать фиксации положения, загнутые части 21, 22 тогда могут быть смещены от центральной линии x таким образом, чтобы они примыкали к центральной линии x. Эти варианты осуществления изобретения имеют преимущество, заключающееся в том, что все теплообменные пластины 1, 2 могут быть выполнены полностью идентичными. Возможно, фиксация положения может быть улучшена при наличии загнутых частей вдоль каждой кромки 23, 24.

Изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления изобретения, но может быть изменено и модифицировано в рамках следующей формулы изобретения.